[서울타임즈뉴스 = 서연옥 기자] GS건설은 증강현실(AR)을 이용해 3D 설계모델과 실제 제작 기자재를 비교하는 디지털 검사 솔루션 ‘트윈(Twyn)’을 플랜트 현장에 도입했다고 15일 밝혔다.

플랜트 공사에 쓰이는 기자재는 현장 설치에 앞서 설계도면과 제작품이 일치하는지 확인하는 품질검사를 거친다. 기존에는 검사 담당자가 설계도면과 제작품을 직접 대조하는 방식이 주로 쓰였다. 구조가 복잡한 기자재는 검사 시간이 길어지고 담당자의 숙련도에 따라 확인 과정에서 차이가 생길 가능성이 있었다.

제작 단계에서 이상을 찾지 못하면 설치 과정에서 추가 수정 작업이 발생할 수도 있다. GS건설은 현장으로 기자재를 보내기 전에 제작 상태를 확인하는 검사 업무에 AR 기술을 적용했다.

트윈은 독일 AR 전문기업 비조메트리(Visometry)가 개발한 솔루션이다. 태블릿 화면에 3D 설계정보와 실제 제작품을 겹쳐 보여주는 방식으로 작동한다. 담당자는 현장에서 태블릿 카메라로 기자재를 비추면서 설계모델과 제작품의 일치 여부를 확인한다.

‘형상 기반 자동 정합·추적’ 기술도 적용됐다. 3D 설계와 기자재의 위치·방향을 자동으로 맞춰 비교하는 기술이다. 기자재에 별도의 표식이나 QR코드를 붙여 위치를 맞추는 기존 AR 방식과 달리 카메라에 잡힌 기자재 형상을 3D 설계와 대조한다.

1차 검사에서는 부재 누락과 오설치, 위치·방향 이상 등을 살핀다. 추가 확인이 필요한 곳은 3D 레이저 스캐너로 실제 형상을 측정한 뒤 설계기준과 다시 비교한다. AR로 먼저 이상 여부를 확인하고 정밀 측정이 필요한 대상을 골라 레이저 스캐닝을 하는 방식이다.

GS건설은 AR 검사와 3D 레이저 스캐닝을 단계적으로 적용해 검사 시간을 줄이고 정밀검사가 필요한 기자재에 역량을 집중한다는 계획이다. 현재 이 방식은 국내외에서 공사가 진행 중인 플랜트 현장 4곳에 적용됐다.

GS건설은 현장에서 쌓은 기술과 운영 경험을 토대로 스틸 모듈러를 비롯해 공장에서 제품을 만들고 반복적으로 품질을 검사하는 분야에도 적용하는 방안을 검토한다. 검사 결과와 품질이력 데이터도 체계적으로 축적·관리할 계획이다. 현장에서 진행하는 품질검사와 함께 관련 데이터를 쌓아 검사 업무의 디지털화를 이어간다는 방침이다.

GS건설 관계자는 “3D 설계모델과 실제 제작품을 현장에서 직접 비교해 품질 이상 여부를 신속하게 확인하고, 정밀검사가 필요한 대상을 선별할 수 있다는 점이 가장 큰 장점”이라며 “디지털 기술을 적극 활용해 플랜트 품질관리 업무의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 높여 나갈 것”이라고 말했다.