“우리는 적층 제조 채택의 환경적 이점을 밝히기 위해 고안된 일련의 독립적으로 의뢰된 일련의 논문에서 세 번째 연구 단체를 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 우리는 광범위한 비즈니스 사례에 대한 제조 주기의 일환으로 AM 기술의 지속 가능한 가치를 더 잘 이해하는 데 필요한 연구 및 출판을 발전시키기 위해 최선을 다하고 있습니다”라고 적층제조 녹색무역협회의 전무 이사인 쉐리 먼로(Sherri Monroe)는 말했다. “인쇄에서 직물로의 공정의 영향을 평가하는 스트라타시스 및 딜론 본드 팩토리와의 공동 연구는 폴리머와 관련된 첫 번째 연구 작업입니다. 이는 세계에서 가장 역사적으로 오염이 심한 산업 중 하나에 영향을 미치기 위해 AM의 가치를 뒷받침하는 중요한 데이터를 제공합니다.”
이 연구의 주요 내용은 다음과 같다:
· 온실 가스 배출 감소: 적층 제조 인쇄-직물 생산 공정은 기존 공정과 비교할 때 CO2 당량 배출량의 24.8% 감소를 보여줬다.· 재료 사용량 감소: AM 인쇄-직물 공정은 공급망 전반에 걸쳐 재고 재료의 49.9% 감소를 보여줬고 관련 운송 니즈를 줄이고 간소화했으며 결과적인 3D 프린팅 로고 구성요소의 재료가 50.0% 감소했음을 보여줬다.· 물 사용량 감소: AM 공정은 1만6000개의 로고 구성요소에서 30만리터 이상의 물을 절약했음을 보여줬다.· 전력 소비 감소: 적층 제조 공정은 전기 에너지 소비량을 64% 줄였다.· 공급망 의존성 감소: AM으로의 전환은 공급망 의존도를 4가지 기술에서 1가지 기술로 줄였으며, 단일 적층 작업흐름을 통해 3개 공정에 대한 운송 및 물류 영향이 제거됐다.
14개월 동안 진행된 이 연구는 고급 운동화의 꿈치에 부착된 3차원 그래픽 구성요소의 제품의 탄생에서부터 공장 출하(cradle-to-gate)까지의 과정을 분석했다. 적층제조 녹색무역협회는 2022년에 적층 방식(패션)을 생각할 때 가장 먼저 떠오르지 않을 수 있는 산업에서 적층 설계 및 제조의 잠재적인 환경적 이점을 더 잘 이해하기 위해 연구를 의뢰했다. 이 연구는 전통적인 방법과 적층 방법을 통해 3D 구성요소의 제조를 비교했으며 전체 신발이 아닌 이 단일 구성요소로 범위가 제한됐다. 이 연구는 8000켤레의 신발에 1만6000개의 로고 구성요소를 생산하기 위해 두 공정을 모두 평가했으며 에이시에이엠 아헨 첨가제 제조 센터 지엠비에이치(ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH)의 동료 검토를 받았다.
기존의 다단계 공정에는 2D 잉크젯 프린팅과 시트 폴리우레탄 소재를 사용한 사출 성형 부품의 열 용접이 포함된다. 간소화된 적층 공정에는 훨씬 더 적은 단계로 광경화성 액체 수지를 사용한 재료 분사가 포함됐다. 추가적인 환경 및 운영 효율성은 공급망 의존성 감소 및 생산 공정의 단계 감소와 관련해 문서화됐다.
이 연구의 주요 내용은 적층제조 녹색무역협회
